為應(yīng)對新冠狀病毒檢測的需求，全球一些醫(yī)療機構(gòu)與3D打印生態(tài)圈中的企業(yè)攜手在短時間內(nèi)快速開發(fā)3D打印鼻咽拭子，并通過3D打印實現(xiàn)了批量生產(chǎn), 有的企業(yè)的3D打印拭子產(chǎn)量已過百萬，緩解了傳統(tǒng)檢測拭子供應(yīng)不足的壓力。

短期內(nèi)達到百萬級的生產(chǎn)數(shù)量，與仍普遍存在的3D打印技術(shù)僅適合低批量原型制造的認知有著鮮明的對比。那么，在鼻咽拭子生產(chǎn)中，3D打印是怎樣顛覆這類產(chǎn)品原有的供應(yīng)鏈，高效、靈活的應(yīng)對生產(chǎn)短缺的呢？在本期分享的兩家鼻咽拭子產(chǎn)量已超過百萬的案例中或能看出端倪。

針對量產(chǎn)需求進行設(shè)計和工藝開發(fā)

粉末冶金企業(yè)GKN 收購的塑料3D打印企業(yè)FORECAST 3D，從3月份開始著手開發(fā)咽拭子的數(shù)字化制造解決方案，5月份開始進行首批3D打印咽拭子的生產(chǎn)，6月份其產(chǎn)量達到100萬個，迄今生產(chǎn)的總量達300萬個。

制造商采用的數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備為惠普基于多射流熔融（Multi Jet Fusion ）工藝的HP Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)。制造商每天的咽拭子產(chǎn)能可達到10萬個。

通過下圖可以看出，3D打印咽拭子的設(shè)計與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的植絨病毒采樣拭子有所不同。

3D打印鼻拭子設(shè)計方案選自在快速臨床測試中評估的150種設(shè)計。增材制造的咽拭子在設(shè)計過程中對患者敏感性、收集足夠病毒樣本的能力，以及舒適度和斷點可靠性等因素進行了評估。增材制造鼻拭子采用整體式的設(shè)計，帶有吸附功能的拭子頭、斷點連接處、桿通過3D打印系統(tǒng)進行整體成形。

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，采用纏繞、植絨或發(fā)泡等方式制造的傳統(tǒng)拭子，在實際使用過程中往往容易出現(xiàn)拭子頭與采樣部分的有效接觸部分不足、拭子有效吸附量不足、拭子頭與拭子桿結(jié)合不牢固、并且不易分離的問題。雖然相關(guān)醫(yī)療機構(gòu)并沒有公布3D打印鼻拭子采集病毒樣本的有效性，但可以看到的是，增材制造技術(shù)為鼻拭子的設(shè)計優(yōu)化克服傳統(tǒng)設(shè)計存在的不足，帶來了新的空間。整體式的設(shè)計與生產(chǎn)，也使得制造流程更簡單。

FORECAST 3D 的新冠病毒檢測3D打印拭子生產(chǎn)并非是一個偶然的存在，在同一時期新加坡3D打印企業(yè)Structo 也在進行著3D打印鼻咽拭子的生產(chǎn)，迄今為止產(chǎn)量也達到了100萬個，并預(yù)計繼續(xù)擴大生產(chǎn)，使產(chǎn)量達到每周100萬個。

Structo 是一家牙科3D打印設(shè)備制造商，采用的是高速光固化3D打印技術(shù)。在疫情期間采用該技術(shù)為醫(yī)療機構(gòu)生產(chǎn)鼻咽拭子，以應(yīng)對鼻咽拭子的短缺。由于3D打印技術(shù)在制造產(chǎn)品是無需模具，因此制造商可以在短時間內(nèi)由生產(chǎn)牙科模型轉(zhuǎn)為生產(chǎn)鼻咽拭子。