Fraunhofer IKT

弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的研究人員已經(jīng)找到了一種方法，可以使用熔融長(zhǎng)絲制造技術(shù)在金屬中制作更硬的3D打印件，這種材料來(lái)自塑料加工行業(yè)。

極其堅(jiān)硬的工具主要用于汽車工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。硬質(zhì)合金由金屬粘合劑鎳或鈷和硬質(zhì)相碳化鎢組成。到目前為止，金屬件一件由切割，鉆孔，沖壓和沖壓工具通過(guò)擠壓，注塑或使用單軸或冷等靜壓粉末壓制生產(chǎn)。雖然生產(chǎn)時(shí)間短和精確控制的材料特性使得該過(guò)程特別有趣，但它通常需要復(fù)雜且昂貴的后處理。另外，使用粉末壓制實(shí)現(xiàn)復(fù)雜或特定的設(shè)計(jì)是極其困難的。

相反，增材制造能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀，但到目前為止在硬度和部件尺寸方面受到限制?，F(xiàn)代粘合劑噴射3D打印和熱塑性3D打印（3DTP）已經(jīng)成功地被IKTS用于選擇的硬金屬成分。然而，通過(guò)這些方法生產(chǎn)的部件不如使用粉末床熔合方法生產(chǎn)的部件那樣堅(jiān)固。并且金屬粘合劑含量和這些組分的尺寸也是有限的。

JohannesP?tschke博士領(lǐng)導(dǎo)IKTS的Hardmetals和Cermets集團(tuán)，并證實(shí)：“長(zhǎng)絲可用作標(biāo)準(zhǔn)3D打印機(jī)的半成品，并且首次可以印刷具有極低金屬粘合劑含量的硬質(zhì)合金只有8％，細(xì)晶粒尺寸低于0.8微米，因此可以提供高達(dá)1700 HV10的極硬元件