2017年，New Balance (新百倫) 與 Formlabs 建立合作伙伴關(guān)系一并開(kāi)發(fā)3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)現(xiàn)無(wú)限的設(shè)計(jì)自由來(lái)創(chuàng)建性能優(yōu)化結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠地量產(chǎn)定制組件、以及開(kāi)啟更多的材料可能性，New Balance 便可在設(shè)計(jì)和材料兩個(gè)方面開(kāi)拓創(chuàng)新的機(jī)遇。

今年夏天，New Balance 在實(shí)現(xiàn)這一愿景方面邁出了一大步，那就是發(fā)布了 TripleCell：由Formlabs 立體光固化 (SLA) 3D 打印機(jī)和全新材料 Rebound Resin (彈力樹(shù)脂) 提供的高級(jí)技術(shù)平臺(tái)。

TripleCell 使我們能夠以數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)用戶(hù)腳底每一毫米的體驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。Formlabs是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)不可或缺的合作伙伴。我們將不僅能在性能上，還能在運(yùn)動(dòng)員定制化和上市速度方面顛覆這個(gè)行業(yè)。

在錯(cuò)綜復(fù)雜的供應(yīng)鏈中尋找定制化機(jī)會(huì)

表面看，鞋子是一個(gè)簡(jiǎn)單的大眾產(chǎn)品，但其實(shí)不然。鞋業(yè)是一個(gè)高庫(kù)存、高銷(xiāo)量的行業(yè)，且往往離不開(kāi)大量的手工制作。New Balance 每年發(fā)布上千種新的設(shè)計(jì)，而每一個(gè)設(shè)計(jì)都來(lái)涉及不同的材料、公差和工裝程序，最后組成上百個(gè)不同顏色和大小組合的SKU。

2017年4月，第一位穿著帶 3D 打印鞋釘運(yùn)動(dòng)鞋的參加美國(guó)職業(yè)棒球比賽的選手 - Corey Kluber

如今，3D 打印正朝著讓更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的方向穩(wěn)步前進(jìn)。各行各業(yè)的應(yīng)用案例都已在為此開(kāi)疆辟土，例如 Gilelette (吉列) Razor Maker? 平臺(tái)的創(chuàng)新項(xiàng)目，它是直接面向消費(fèi)者制造的終端使用 3D 打印部件的首批案例之一。

完成以前所未有的速度，鞋子從內(nèi)到外的整體設(shè)計(jì)

“當(dāng)你能夠利用3D 打印這樣的技術(shù)轉(zhuǎn)向按需制造模式時(shí)，游戲規(guī)則就變了。這對(duì)消費(fèi)者和制造商 New Balance 來(lái)說(shuō)都有好處。從消費(fèi)角度來(lái)將，3D打印能實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)能力和制造能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了模塑制造。這為我們提供了很多機(jī)會(huì)來(lái)生產(chǎn)優(yōu)于泡沫和塑料的部件。”

“到目前為止，我們所能做的就是設(shè)計(jì)鞋子的外觀，并依靠材料的固有特性來(lái)提供我們所追求的所有性能優(yōu)點(diǎn)。你能考慮到的所有程度的定制，都僅僅是將不同的泡沫塑料粘在一起或模制在一起，然后進(jìn)行后端的組裝步驟?！?New Balance 高級(jí)增材制造工程師 Dan Dempsey 說(shuō)道?！岸ㄟ^(guò)增材制造，我們可以改變晶格結(jié)構(gòu)，從而真正改變單一形狀內(nèi)部的局部特性，讓我們能夠設(shè)計(jì)整個(gè)鞋體；我們可以從內(nèi)到外設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)?！?/span>

真正的3D 制造可以讓整個(gè)部件實(shí)現(xiàn)“超越泡沫”的結(jié)構(gòu)。New Balance 的TripleCell 產(chǎn)品將提供業(yè)界頂尖的數(shù)據(jù)表達(dá)式設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)腳底不同屬性之間的無(wú)縫轉(zhuǎn)換。這種新的設(shè)計(jì)方式開(kāi)辟了全新的性能可能性。而這正是TripleCell 所實(shí)現(xiàn)的：對(duì)整個(gè)腳底進(jìn)行無(wú)縫調(diào)整，使高緩沖區(qū)能夠在一個(gè)設(shè)計(jì)和一種材料內(nèi)過(guò)渡到高度穩(wěn)定區(qū)。

采用3D打印技術(shù)的原型和制造部件也改變了整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，大大縮短了產(chǎn)品的上市時(shí)間。

開(kāi)發(fā)Rebound Resin 彈力樹(shù)脂和無(wú)縫的 3D 打印生產(chǎn)系統(tǒng)

Formlabs 與 New Balance 通過(guò)一個(gè)周密的研發(fā)項(xiàng)目，迭代了數(shù)百種探索性材料配方，最終發(fā)明了 Rebound Resin，并通過(guò)密切合作開(kāi)發(fā)了一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了 TripleCell。

New Balance 和 Formlabs 從零開(kāi)始一并研發(fā)了一款 New Balance 獨(dú)有的定制材料，以承受所有在制造過(guò)程和成品使用中的應(yīng)用。成果就是 Rebound Resin。這種材料旨在創(chuàng)建具有彈力和恢復(fù)性強(qiáng)的彈性晶格結(jié)構(gòu)，與所有其他 Formlabs SLA 材料相比，它具有更高的能量返還率、撕裂強(qiáng)度和延伸率。

Petrecca 說(shuō)：“TripleCell3D 打印組件可提供比泡沫更真切的彈簧般的減震體驗(yàn)，而且最后我們還能在自己的馬薩諸塞州工廠進(jìn)行按需生產(chǎn)”。

Rebound Resin 具備高彈力的彈性晶格結(jié)構(gòu)，與所有其他 Formlabs SLA 材料相比具有更高的能量返還率、撕裂強(qiáng)度和延伸率。

擴(kuò)展鞋類(lèi)設(shè)計(jì)與制造的邊界

TripleCell 的合作標(biāo)志著 3D 打印應(yīng)用從原型制作擴(kuò)展到大規(guī)模生產(chǎn)的又一個(gè)里程碑。這種尖端的數(shù)字化制造技術(shù)目前只在美國(guó)的 New Balance 工廠中得到推廣。明年，New Balance 計(jì)劃將 TripleCell 產(chǎn)品的產(chǎn)量提高到每年 10,000雙以上，并繼續(xù)擴(kuò)大其制造基地。

展望未來(lái)，TripleCell 為利用獨(dú)特的運(yùn)動(dòng)員數(shù)據(jù)和性能洞察提供了基礎(chǔ)，以無(wú)限組合的方式創(chuàng)造定制鞋類(lèi)并按需生產(chǎn)，減少開(kāi)發(fā)時(shí)間，并縮短從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品交付至消費(fèi)者的時(shí)間。Petrecca說(shuō)道：“我們現(xiàn)在所做的一切都見(jiàn)證了我們的內(nèi)部工作以及與 Formlabs 的外部合作關(guān)系，這些合作確實(shí)能夠推動(dòng)我們的項(xiàng)目向前發(fā)展，我們已經(jīng)證明，我們能夠擴(kuò)大增材制造的規(guī)模并使其適用于生產(chǎn)環(huán)境。所以在我看來(lái)，我們前途無(wú)量。”