從家具制造案例看3D

在世界各地的工廠車(chē)間，3D打印已經(jīng)悄然從原型設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)變?yōu)楸夭豢缮俚墓ぞ?。打印機(jī)技術(shù)和材料科學(xué)的進(jìn)步意味著今天的3D打印部件足夠堅(jiān)固，足以承受現(xiàn)實(shí)使用的磨損，且精確到足以滿(mǎn)足苛刻的生產(chǎn)要求。今天，當(dāng)生產(chǎn)工程師希望保持質(zhì)量、降低成本、提高效率時(shí)，3D打印越來(lái)越成為他們?cè)陬A(yù)算內(nèi)按時(shí)完成工作的工具。

單個(gè)3D打印定位銷(xiāo)可以節(jié)省大量時(shí)間和成本，從而將零件外包在尼龍中。從外部機(jī)械車(chē)間的車(chē)床轉(zhuǎn)向內(nèi)部3D打印，避免了1200件的最少訂購(gòu)量，并將每件零件的成本降低了一半。

內(nèi)部打印不僅可以節(jié)省外包資源，還可以減少因不同工作之間轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。以前，需要為每個(gè)板創(chuàng)建一個(gè)特殊夾具，現(xiàn)在，工作人員用設(shè)置表便可在一個(gè)簡(jiǎn)單的網(wǎng)格上快速重新定位引腳。

大約兩年后的今天，Ashley Furniture的生產(chǎn)車(chē)間又增加了一臺(tái)打印機(jī)，在威斯康星州阿卡迪亞的Ashley Furniture工廠車(chē)間里，有700個(gè)3D打印部件在工作，還有工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控銑削工具，分布在從裝配到制造的各個(gè)流程中。

如今，3D打印模塊使Ashley Furniture能夠使用靈活的網(wǎng)格夾具系統(tǒng)，并在切換到另一個(gè)SKU時(shí)減少停機(jī)時(shí)間

盡管勞動(dòng)力市場(chǎng)萎縮，Ashley Furniture家具仍在繼續(xù)增長(zhǎng)。

通過(guò)鼓勵(lì)員工積極參與持續(xù)改進(jìn)流程的企業(yè)文化，Ashley Furniture采用先進(jìn)技術(shù)來(lái)補(bǔ)充勞動(dòng)力，最大限度地提高員工的價(jià)值，從一線工人那里獲取流程改進(jìn)和創(chuàng)新。

“我們?cè)谖迥昵鞍惭b了我們的第一臺(tái)機(jī)器人，現(xiàn)在您在參觀我們的工廠時(shí)可以看到，我們?cè)谖覀兊脑O(shè)施中增加了自動(dòng)化功能。3D打印也采取了同樣的增長(zhǎng)模式?！彼a(bǔ)充道。

定制的適配器，如3D打印的射釘槍適配器，提高了裝配過(guò)程的可重復(fù)性

3D打印裝置是一種快速、低風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，用于測(cè)試和實(shí)施提高效率的思路。從通過(guò)在內(nèi)部創(chuàng)建替換零件節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)，到發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造性的解決方案，從根本上改變了企業(yè)組織工廠生產(chǎn)工作的方式。