來(lái)自我國(guó)科學(xué)院大學(xué)，中國(guó)科學(xué)院和麻省理工學(xué)院的研究人員在《自然通訊》上發(fā)表了一篇論文，描述了對(duì)連續(xù)數(shù)字光處理（cDLP）3D打印技術(shù)的有趣研究。盡管該技術(shù)能夠像其他cDLP方法一樣以無(wú)層方式進(jìn)行3D打印，但僅使用一滴光敏聚合物樹(shù)脂就可以實(shí)現(xiàn)3D打印。

作者注意到通過(guò)cDLP將過(guò)多的樹(shù)脂用于3D打印對(duì)象，因此作者著手設(shè)計(jì)一種在材料上更有效的3D打印過(guò)程。研究小組指出，在cDLP以及傳統(tǒng)的DLP和立體平版印刷中，殘留的樹(shù)脂殘留在印刷部件上，因此需要清洗步驟。用于填充料桶或粘附在最終部件上的不必要的樹(shù)脂不僅會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)限制打印分辨率并增加成本。受收集和滴落水球的荷花和水罐植物的啟發(fā)，研究人員開(kāi)發(fā)了一種使用類似的“三相接觸線（TCL）”動(dòng)力學(xué)進(jìn)行操作的技術(shù)。將一滴樹(shù)脂沉積在固化界面上，并在下方連續(xù)投射紫外線。同時(shí)，位于固化界面上方的鋁質(zhì)印刷床與每個(gè)印刷層一起從印版上抬起。

使用連續(xù)的一滴3D打印技術(shù)對(duì)各種牙科對(duì)象進(jìn)行3D打印。接下來(lái)，他們將一滴法與傳統(tǒng)的DLP 3D打印進(jìn)行了比較，兩者均使用S-PDMS涂層基材。研究小組確定，一滴技術(shù)顯示出濕物料利用率為98.6％，凈物料效率為92.5％，而傳統(tǒng)DLP則為87.5％和66.7％。據(jù)魔猴網(wǎng)了解，為了進(jìn)一步證明連續(xù)一滴3D打印的可能性，研究人員3D打印了通過(guò)牙科CT掃描獲得的牙齒模型。他們還印刷了臼齒，門牙和犬牙冠，因此得出結(jié)論：“一滴3D打印可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整固化界面屬性，將液態(tài)樹(shù)脂滴完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈卟牧侠寐实亩x結(jié)構(gòu)，從而節(jié)省了寶貴的油墨并提供按需3D打印參考。”