盡管3D打印汽車已經(jīng)有了顯著的發(fā)展，但要進(jìn)入量產(chǎn)時代可能還需要一點時間。大多數(shù)3D打印汽車項目要么是原型車，要么是3D打印汽車零件。而且盡管在優(yōu)化、設(shè)計和可持續(xù)發(fā)展方面取得了相當(dāng)大的進(jìn)展，但3D打印技術(shù)仍然無法打印出整輛汽車。這種情況下，有人認(rèn)為3D打印只是個噱頭，在汽車工業(yè)的整套生產(chǎn)體系中存在的意義并不大，事實果真如此嗎？

其實這個問題在各大汽車廠里已經(jīng)有明確的答案了。雖然3D打印還沒辦法批量低成本高效率的制作出類似汽車三大件的核心零部件。不過在其他方面，3D打印確實能起到很好的替代作用，在整車的生產(chǎn)鏈條中屬于錦上添花一樣的存在。

3D打印主要集中在汽車零部件市場

車身零部件輕量化是日系車能夠在不減強(qiáng)度的情況下減重的重要因素，有的朋友都認(rèn)為日系車輕不耐撞。然而最近中保研的碰撞實測結(jié)果也證實了車身“更輕”的日系車，反而更加安全。車身結(jié)構(gòu)件的安全強(qiáng)度與自身重量也沒有直接關(guān)系。如汽車上常見的鋁合金和鋼板材料，鋁合金雖然更輕，但其強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于鋼板材質(zhì)，而且也更加耐撞。

此外，本田一直致力于使用3D打印技術(shù)及智能設(shè)計方案來優(yōu)化汽車零部件的設(shè)計。迄今為止，本田對座椅安全帶支架、發(fā)動機(jī)控制單元及車架等多類汽車零部件都進(jìn)行了升級，也利用3D技術(shù)實現(xiàn)了車身零部件的輕量化。說到輕量化，3D打印可以一次性打印多種具備不同機(jī)械特性的材料，這種特性被許多制造廠商應(yīng)用到汽車內(nèi)飾部件的產(chǎn)品設(shè)計及研發(fā)階段的評估中。方向盤、儀表板、空調(diào)排氣扇、汽車操縱桿等多種材料和工藝組成的零件，都可借助3D打印技術(shù)和設(shè)備實現(xiàn)原型制造。

保時捷能夠為客戶提供定制化服務(wù)，客戶可以在軟、中、硬三個硬度等級中進(jìn)行選擇。保時捷計劃2020年限量生產(chǎn)40個3D打印定制座椅，用于保時捷911和718系列車型當(dāng)中，搭配用于賽道的六點式安全帶。保時捷收到這些客戶的反饋后，將在2021年年中在個性化定制服務(wù)中推出。

將3D打印技術(shù)融入汽車生產(chǎn)制造過程中，奔馳、本田只是冰山一角。寶馬、大眾、福特、本田等車企都在各自的設(shè)計中心探索著3D打印對汽車生產(chǎn)制造帶來的更多可能性，相比于傳統(tǒng)造車過程，3D打印技術(shù)可以為車企節(jié)省更多的成本，縮短研發(fā)到上市的時間，只不過，現(xiàn)在的3D打印技術(shù)僅能應(yīng)用于汽車零部件的生產(chǎn)。千萬不要小看這些汽車零部件，3D打印機(jī)可以24小時全天候工作，并且可以通過接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行逆向生產(chǎn)，可以讓整個汽車制造過程變得更加靈活多變，可以使汽車制造業(yè)變得更加高效。

3D打印改變電動車行業(yè)的“游戲規(guī)則”

以特斯拉為例，作為電動車市場絕對的領(lǐng)軍企業(yè)，特斯拉似乎使用了一種多軸聚合物DED工藝將材料沉積在注塑成型零件的3D表面上，從而重新生成所需的形狀。在金屬覆層中，零件修復(fù)的類似做法在某種程度上很常見，但在聚合物零件生產(chǎn)中尚未見到。Stratasys和西門子（以及波音和福特）一直在研究這種3D打印硬件，主要用于沉積復(fù)合材料。

或許有一天我們將看到3D打印技術(shù)在特斯拉旗下的車型應(yīng)用的例子越來越多，甚至最終將完全使用3D打印技術(shù)制造整車。不過眼下已經(jīng)有一家企業(yè)無限接近完成特斯拉的“終極夢想”。

XEV創(chuàng)新型汽車工廠的核心為智能增材生產(chǎn)解決方案，通過多臺汽車級智能3D打印機(jī)的配合，達(dá)到環(huán)保高效以及低成本的汽車3D打印生產(chǎn)線。XEV創(chuàng)新型汽車工廠相比傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線，可將成本和新車研發(fā)時間減少多達(dá)90%。另外在安全性方面，3D打印技術(shù)可以從零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)出發(fā)，從而提高零件強(qiáng)度，相比起使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零件強(qiáng)度更高，安全性也更好。

3D打印汽車YOYO是XEV的最新產(chǎn)品，盡管只是首批試制車，YOYO目前已獲得多項認(rèn)證。PT0后，YOYO還將經(jīng)歷 PT1、PT2、SOP 等產(chǎn)線驗證流程，目的驗證模具的精準(zhǔn)性，生產(chǎn)流程的合理性以及總裝線工位節(jié)拍、整車裝配和試驗的最終認(rèn)證。通過E-Mark認(rèn)證(歐盟認(rèn)證)后，即可在歐洲市場銷售。

YOYO作為全球首臺量產(chǎn)化3D打印新能源汽車，麻雀雖小但空間不小。內(nèi)飾經(jīng)過了人體工程學(xué)的全面測試，每個人都可以找到自己最舒適的坐姿。除了零排放以外，純電動還將大量的空間釋放出來，配合無邊框車門設(shè)計和全景天窗，將帶來無與倫比的通透體驗。YOYO最大的特點就是安全性。在安全性上3D打印技術(shù)有著獨特的優(yōu)勢：比如零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更容易掌控，可以很好的提升零件的強(qiáng)度，這樣也會提升整車的安全性和可靠性。

評車

使用3D打印技術(shù)，可以更好地滿足車企的需求。在競爭激烈的汽車制造行業(yè)，已經(jīng)有越來越多的制造商采用3D打印技術(shù)用于大批量生產(chǎn)前低成本的測試產(chǎn)品和制造定制化的配件。雖然現(xiàn)今階段主流的3D打印技術(shù)只停留在樣品生產(chǎn)階段，還不能進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)節(jié)。但僅僅在樣品試制階段，就已經(jīng)為企業(yè)節(jié)省了不少成本及時間。相信在未來，3D打印勢必會給造車行業(yè)帶來重大突破，類似YOYO這樣的量產(chǎn)型3D打印新能源車將越來越普遍的出現(xiàn)購車清單之中。